Молотковые и роторные дробилки

Молотковые и роторные дробилки используют для измельчения мягких и твердых материалов за счет энергии удара подвешенными на вращательном роторе молотками (в случае молотковых дробилок) или жестко зафиксированными билами (в случае роторных дробилок).

Роторная дробилка

Роторная дробилка

Рис. 1 Роторная дробилка

Корпуса дробилок, как правило, изготовляют сварными с внутренней футеровкой сделанной из износостойкого материала. Из подобного материала делают и отбойные плиты, их устанавливают на шарнирах, что позволяют регулировать положение данных плит относительно траектории движения материала в дробилках.

Ротор в дробилках изготавливают составным из отдельных дисков, в пробел между которыми, в шахматном порядке, ставят молотки. Обычно в  каждый ряд устанавливают от 4 до 8 молотков.

Конструктивно и функционально роторные дробилки (рис. 1) подобны молотковым, они состоят из корпуса 1,  в котором устанавивают подпружиненные отбойные плиты 2 , а также колосниковую решетку 5. Внутри корпуса роторной дробилки крутиться ротор 3 с билами 4. Процесс дробления аналогичен измельчению в молотковой дробилке.

На подготовительных производствах применяют моторные и роторные дробилки крупного и среднего с диаметром роторов от 500 до 1000 мм, которые специализированны для измельчения материала с начальным размером фрагментов 0,1—0,2 D (среднее дробление) и до 0,3 (мелкое дробление). Роторные дробилки, в основном, используют для измельчения высокопрочных материалов средней и малой абразивности.